大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)河源除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率

* 來源: * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2020/10/09 0:40:32 * 瀏覽: 614

河源粉塵過濾器公司　　我們首先要計(jì)算工業(yè)除塵風(fēng)機(jī)的處理氣體量時(shí)，首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過工業(yè)除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮河源除塵器本身的漏風(fēng)量這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來計(jì)算?！　∪缓笠紤]到過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)工業(yè)除塵設(shè)備的過濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖河源布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維河源布袋除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s?！　」I(yè)除塵風(fēng)機(jī)選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇除塵設(shè)備的類別型號(hào)。。

河源除塵器骨架廠家從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的河源布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在10-60min之間4.2、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)河源除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，河源除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率……保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。4.3、清灰系統(tǒng)河源除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。河源除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過脈沖控制儀定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量?！捎梦氖瞎軐?duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定.清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包，保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。⑤、PMC型式脈沖河源除塵器針對(duì)熔鋁爐行業(yè)的設(shè)計(jì)a、采用……此濾料具有易清灰、抗結(jié)露、阻力小、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)……總捕塵率可達(dá)99.999%，解決因粉塵結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。b、河源除塵器整體做……使河源除塵器內(nèi)部溫度控制在露點(diǎn)以上布袋使用溫度以下……有效的從根源上解決結(jié)露造成的“糊袋”現(xiàn)象。c、灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。以保證灰塵自由流動(dòng)。

河源炭黑除塵器哪里有通過對(duì)水膜河源除塵器供水方式的改進(jìn)，保障了河源除塵器供水的可靠性，并達(dá)到了河源除塵器的設(shè)計(jì)效率，消除了水膜河源除塵器內(nèi)供水口堵塞的后顧之憂，解決了多年困擾麻石水膜河源除塵器用戶的循環(huán)水利用問題PP模塊　　某從2006年建造了三臺(tái)麻石水膜河源除塵器，每臺(tái)河源除塵器處理煙氣量為3000m/h，供水采用河源除塵器溢流出的灰漿水，經(jīng)沉淀池沉淀后，通過水泵輸送至河源除塵器上部供水環(huán)管，從外向內(nèi)，由外水槽的水靠自重流至內(nèi)水槽，然后在河源除塵器內(nèi)壁自上而下形成水膜，將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達(dá)到除塵目的。　　河源除塵器原來供水方式見圖1，除塵循環(huán)水經(jīng)過一段時(shí)間的反復(fù)循環(huán)后，沉淀池中粉末濃度高達(dá)無法沉淀的狀態(tài)后，雨水收集系統(tǒng)水泵輸送的循環(huán)水則變成水與粉末的混合流體，由此產(chǎn)生的結(jié)果是管道磨損加快，河源除塵器內(nèi)溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進(jìn)水途徑為ldquo，Sldquo，型，水槽堵塞后，不論從水膜河源除塵器外部還是內(nèi)部都無法疏通。河源除塵器內(nèi)壁水膜被破壞后，導(dǎo)致除塵效率降低，嚴(yán)重時(shí)煙囪又開始冒黑煙，河源除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后，河源除塵器塔內(nèi)的粉塵不能被水全部沖出，沉積在除塵塔內(nèi)的粉塵達(dá)2m多高。河源除塵器底部溢流口常堵塞，嚴(yán)重影響水膜河源除塵器的正常工作?！　?.1解決循環(huán)水混濁度較高的問題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長(zhǎng)，需要時(shí)間。二是直接使用自來水做水膜河源除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運(yùn)行費(fèi)用，自來水1.5元，每小時(shí)耗量30噸，每小時(shí)僅水費(fèi)就達(dá)45元，雨水收集系統(tǒng)不符合節(jié)能原則。三是將河源除塵器從頂部到進(jìn)水槽4.5m高度的石塊拆除后重新制作，費(fèi)用約2萬元，也無法從根本上解決再堵塞故障?！　?.2經(jīng)過反復(fù)比較，認(rèn)為采取以下辦法較為妥當(dāng)，封閉外水槽，在水膜河源除塵器水槽上部開2個(gè)100mm的孔，雨水收集系統(tǒng)由孔內(nèi)向河源除塵器塔內(nèi)部引進(jìn)二根Dg50的管道供水，廢除原來的水環(huán)供水方式。

河源煤氣化除塵器多少錢傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴(kuò)散流動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個(gè)圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的河源布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統(tǒng)功率比較大為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個(gè)熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺(tái)上，密閉罩底部離平臺(tái)600mm左右，確保底部有合理的進(jìn)氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動(dòng)接口，熔煉爐側(cè)傾時(shí)，接口自動(dòng)脫離。為了方便吊車對(duì)熔煉爐進(jìn)行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動(dòng)門，前側(cè)設(shè)計(jì)成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計(jì)成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時(shí)關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺(tái)密閉罩前端裝有手動(dòng)切換閥，兩臺(tái)吸罩相互切換，一臺(tái)工作時(shí)另一臺(tái)關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計(jì)成可拆卸式，檢修熔煉爐時(shí)，只需卸下密閉罩的4個(gè)地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4河源除塵器的選用1）MC型脈沖袋式河源除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的河源除塵器。河源除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；2）XDF型旋風(fēng)河源除塵器采用很小的相對(duì)斷面比，使河源除塵器的進(jìn)口面積盡量大，確保旋風(fēng)河源除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)河源除塵器，旋風(fēng)河源除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級(jí)分離（全面保護(hù)第二級(jí)河源布袋除塵器），然后進(jìn)入河源布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入煙囪；4）河源布袋除塵器運(yùn)行原理：進(jìn)入河源布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，河源除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保河源除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。

河源耐腐除塵器定制2、袋式河源除塵器袋式河源除塵器是目前應(yīng)用廣泛、實(shí)用高效的除塵設(shè)備，技術(shù)發(fā)展成熟，種類繁多濾料和結(jié)構(gòu)是袋式河源除塵器的根本。2.1袋式河源除塵器的濾料濾料是袋式河源除塵器的核心，河源除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。2.1.1國內(nèi)生產(chǎn)及應(yīng)用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機(jī)織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經(jīng)過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現(xiàn)在許多外商也通過獨(dú)資或合資的方式在國內(nèi)生產(chǎn)，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優(yōu)于聚脂和諾美克斯，是工業(yè)爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達(dá)190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價(jià)要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價(jià)也偏高，難以廣泛應(yīng)用；。

　　鍋爐河源除塵器的工作原理很簡(jiǎn)單，主要是利用布袋來阻礙工業(yè)廢物在空氣中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來儲(chǔ)存在布袋中，這樣就可以有效防止這些污染進(jìn)入大氣污染環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境不受到污染，所以鍋爐河源除塵器也是很多企業(yè)都會(huì)配置的一項(xiàng)產(chǎn)品實(shí)用效果很強(qiáng)，河源布袋除塵器是設(shè)計(jì)使用于任何工業(yè)的鍋爐河源除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮下面6點(diǎn)：　　1、在工藝生產(chǎn)使用的條件下，鍋爐河源除塵器單位煙氣量的設(shè)備投資盡量少，輔助設(shè)備相對(duì)有關(guān)工藝配置保證河源除塵器主體運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，配置合理，維護(hù)方便。　　2、根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)要求，保證河源除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。　　3、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)粉塵粒度、含量、粘度等確定煙氣在鍋爐河源除塵器內(nèi)的流速和所需的過濾面積、濾料和河源除塵器清灰方式。　　4、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來確定除塵效率和排放濃度?！　?、根據(jù)煙氣的特性：溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等確定河源除塵器設(shè)備的材料選擇、結(jié)構(gòu)型式、輸排灰等主要措施?！　?、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型鍋爐河源除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量?！　⌒L(fēng)河源除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)河源除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。

　　1、礦山原料破碎系統(tǒng)河源除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩　　將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過河源除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣?！　?、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式河源除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式河源除塵器。　　3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。河源除塵器選用袋式河源除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧！　?、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統(tǒng)中。

普通旋風(fēng)河源除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成旋風(fēng)河源除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)河源除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)河源除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)河源除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500times，105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)河源除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

DYSMplc全自動(dòng)控制低壓脈沖式高溫河源布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用我公司專利技術(shù)《一種用于燃煤鍋爐或爐窯的袋式河源除塵器》和《耐高溫袋式河源除塵器》研發(fā)生產(chǎn)了直通式內(nèi)置旁路高溫長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式河源除塵器除塵裝置在設(shè)計(jì)上充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進(jìn)性以及除塵效率；滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)要求為基礎(chǔ)，盡可能減少一次性投資，降低運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本。配合可編程序控制器（PLC）可對(duì)河源除塵器噴吹系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)、煙氣溫度控制（旁路保護(hù)）、差壓及系統(tǒng)故障處理等參數(shù)進(jìn)行邏輯控制，可進(jìn)行故障警報(bào)，灰斗存灰量報(bào)警等。河源除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了氣流分布不均現(xiàn)象。噴嘴采用我公司設(shè)計(jì)的特殊結(jié)構(gòu)，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數(shù)小，可節(jié)省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。。

　　這種辦法適用于煙氣溫度不太高的體系由于該辦法溫度操控簡(jiǎn)略，在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓认陆岛?，再用這種辦法將溫度波動(dòng)操控在較低規(guī)模，如土20℃內(nèi)。為避免高溫?zé)煔饫鋮s后結(jié)露，在袋式河源除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒計(jì)首先應(yīng)盡量削減氣體阻滯的區(qū)域。河源除塵器依據(jù)安置含塵空氣從箱體下部進(jìn)人，而出口設(shè)置在箱體的上部，鑄造廠河源除塵器，與入口同側(cè)。此刻，濾袋下部區(qū)域以及與出口相對(duì)的部位，氣流會(huì)滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就簡(jiǎn)單結(jié)露。為削減壁面散熱，法。箱體上用的環(huán)保型無石棉襯墊和密封資料，應(yīng)挑選能接受耐設(shè)定溫度的資料。耐高溫濾袋種類很多，鑄造廠除塵設(shè)備，使用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。中罩體，下罩體，護(hù)口筒及排塵管等部件組成。上罩體固定在心環(huán)上，可以隨著定心環(huán)一起沿著鉆架上下移動(dòng)，排塵管的出口處接有橡皮鏈接碗，它可以在沉降室的側(cè)壁上自由的滑動(dòng)，且緊密的貼在沉降箱的吸風(fēng)口處。中罩體是為鉆鑿傾斜炮孔而設(shè)計(jì)的。

上一條: 河源不銹鋼除塵器的關(guān)鍵設(shè)計(jì) 下一條: 工業(yè)河源除塵器使用注意事項(xiàng)及檢查

新聞分類

大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)河源除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率

大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)河源除塵器裝置對(duì)3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率