<del id="4mcgo"></del> 晉中化工廢料焚燒除塵器具體內容本實用新型要解決的問題是提供一種高溫陶瓷膜雙級晉中除塵器，尤其適合用于溫度超過300°C的場所，尤其是冶金工業，煉爐尾氣除塵的為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:高溫陶瓷膜雙級晉中除塵器，包括依次連通的旋風晉中除塵器、脈沖陶瓷膜晉中除塵器和離心通風機。進一步的，所述離心通風機的出風口連通沖天管，所述沖天管出口處設有錐形風帽，沖天管上設有消聲器。進一步的，所述脈沖陶瓷膜晉中除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置。進一步的，所述旋風晉中除塵器的出氣口處設有排氣罩。進一步的，所述離心通風機的底部設有風機減震臺座。進一步的，所述風機減震臺座為彈簧減震器結構。本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風晉中除塵器，二級脈沖陶瓷膜晉中除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風晉中除塵器2、脈沖陶瓷膜晉中除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級晉中除塵器，包括依次連通的旋風晉中除塵器1、脈沖陶瓷膜晉中除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜晉中除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風晉中除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級晉中除塵器為二級凈化系統，一級為旋風晉中除塵器，二級為脈沖陶瓷膜晉中除塵器。
晉中防腐除塵器但只能除0.05mm以上的較大塵粒，細微塵粒需配合其它晉中除塵器才能除掉。
晉中糧食加工除塵器為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4晉中除塵器的選用1）MC型脈沖袋式晉中除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點，經改進后設計而成的晉中除塵器。晉中除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；2）XDF型旋風晉中除塵器采用很小的相對斷面比，使晉中除塵器的進口面積盡量大，確保旋風晉中除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統工作原理：啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風晉中除塵器，旋風晉中除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級晉中布袋除塵器），然后進入晉中布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）晉中布袋除塵器運行原理：進入晉中布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，晉中除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保晉中除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，晉中除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖晉中布袋除塵器，在脈沖晉中布袋除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監測進入脈沖晉中布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統會自動發出聲光報警并停止風機，避免發生火災事故。
晉中白炭黑布袋除塵器巖渣及含塵氣流排出孔口后，由于進入捕塵罩的體積突然增大，因此氣流壓力大大下降，于是較粗部分的巖渣大多數沉降在捕塵罩中鉆桿從其通過。捕塵罩一般由上罩體在捕塵罩的上方有一圓形孔礦山潛鉆孔機晉中除塵器的各級除塵裝置結構：捕塵罩是直接罩在孔口上的箱形體或圓錐形體。用戶跑百家不如進一家，我目前主要產品有星型卸料器、除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、螺旋輸送機、斗式提升機、粉塵加濕攪拌機、通風蝶閥/插板閥等系列除塵配件及晉中布袋除塵器、單機晉中除塵器、旋風晉中除塵器、鍋爐晉中除塵器、濕式晉中除塵器、行業晉中除塵器、廢氣處理設備等系列除塵整機。含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。澆注：在傾倒過程中，金屬熔液暴露在空氣中，就會產生氧化物。在澆注過程中會釋放高熱，令上升速度很快，可能會令吸風罩難以捕捉，因此，風量的核算至關重要。鑄件清理：在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂。在噴砂房間，鑄件將經過噴砂或滾筒磨砂處理，此工序將砂噴射到鑄件表面，讓粘附在表面的砂得以清除。經過初步清理的鑄件還需要進一步處理，例如打磨、碎屑或加工。
晉中煤氣化除塵器 1、礦山原料破碎系統晉中除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩 將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過晉中除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣?！ ?、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式晉中除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式晉中除塵器。 3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。晉中除塵器選用袋式晉中除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。 4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。
因水膜晉中除塵器為達到節約用水的目的，PP模塊通常情況下都盡可能地反復利用除塵循環水，由于循環水是經過沉淀池沉淀的水，這種水中必然含有粉塵因此，水膜晉中除塵器的內溢流口易發生堵塞，水膜被破壞，終導致除塵效率大幅度下降，達不到消煙除塵的目的，煙囪仍然冒著黑煙。通過對水膜晉中除塵器供水方式的改進，保障了晉中除塵器供水的可靠性，并達到了晉中除塵器的設計效率，消除了水膜晉中除塵器內供水口堵塞的后顧之憂，解決了多年困擾麻石水膜晉中除塵器用戶的循環水利用問題。PP模塊 某從2006年建造了三臺麻石水膜晉中除塵器，每臺晉中除塵器處理煙氣量為3000m/h，供水采用晉中除塵器溢流出的灰漿水，經沉淀池沉淀后，通過水泵輸送至晉中除塵器上部供水環管，從外向內，由外水槽的水靠自重流至內水槽，然后在晉中除塵器內壁自上而下形成水膜，將煙氣中的粉塵沖至底部溢流口達到除塵目的。 晉中除塵器原來供水方式見圖1，除塵循環水經過一段時間的反復循環后，沉淀池中粉末濃度高達無法沉淀的狀態后，雨水收集系統水泵輸送的循環水則變成水與粉末的混合流體，由此產生的結果是管道磨損加快，晉中除塵器內溢流槽縫隙8~10mm的空間堵塞。因進水途徑為ldquo，Sldquo，型，水槽堵塞后，不論從水膜晉中除塵器外部還是內部都無法疏通。晉中除塵器內壁水膜被破壞后，導致除塵效率降低，嚴重時煙囪又開始冒黑煙，晉中除塵器起不到除塵的作用。而且因供水不足后，晉中除塵器塔內的粉塵不能被水全部沖出，沉積在除塵塔內的粉塵達2m多高。晉中除塵器底部溢流口常堵塞，嚴重影響水膜晉中除塵器的正常工作?！ ?.1解決循環水混濁度較高的問題，有三種辦法：一是增建沉淀池（已有70mm），提高沉淀效率，這種辦法周期較長，需要時間。二是直接使用自來水做水膜晉中除塵器的供水，可以克服水槽堵塞的故障，但是增加了運行費用，自來水1.5元，每小時耗量30噸，每小時僅水費就達45元，雨水收集系統不符合節能原則。
織物過濾器可大致分為三種主要類型，振動篩，反向空氣和脈沖每個都主要由收集的灰塵從過濾器表面移除的方式來定義。在反向脈沖織物過濾器中，單個過濾器是由金屬籠（過濾器籠）或PulsePleats?支撐的袋子。每個過濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板（或管板）上。臟氣體從織物過濾器的底部進入，并從外部流到各個過濾器。。
對于較細粉塵的治理須采用高效晉中除塵器，如電晉中除塵器或袋式晉中除塵器由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式晉中除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。2、袋式晉中除塵器袋式晉中除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備，技術發展成熟，種類繁多。濾料和結構是袋式晉中除塵器的根本。2.1袋式晉中除塵器的濾料濾料是袋式晉中除塵器的核心，晉中除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。
噴嘴采用我公司設計的特殊結構，清灰效果好，此形式噴吹阻力系數小，可節省清灰能耗，噴嘴與噴吹管的垂直公差≤1mm，與布袋的中心位置公差≤2mm。
車間現有4臺5T銅熔煉，由于沒有安裝正規的煙氣處理裝置，車間及周邊環境的粉塵濃度嚴重超標，針對上述情況，公司決定先對兩臺5T銅熔煉爐的煙氣進行有效治理，以此改善作業環境2銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式晉中除塵器（有水膜晉中除塵器、泡沫晉中除塵器），水式晉中除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在80～90%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據在冶煉行業積累的經驗，大膽采用布袋式脈沖晉中除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在晉中除塵器前面布置旋風晉中除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用XDF型低阻旋風晉中除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的晉中布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的系統功率比較大。為了節約能源和提高吸塵效果，在本系統中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式。加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。
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