銅熔煉爐采用旋風+脈沖呂梁布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩定的；2

呂梁不銹鋼除塵器定制　　1、礦山原料破碎系統呂梁除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩　　將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過呂梁除塵器凈化后經排氣筒（或煙囪）排入大氣?！　?、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式呂梁除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式呂梁除塵器。　　3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業措施。呂梁除塵器選用袋式呂梁除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。　　4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。

呂梁不銹鋼除塵器哪家好………………………………………………………………………………（6.3）控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時采用PLC進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，為便于調試和設備檢修，在機旁設有機旁控制柜，可隨時切換為手動控制五、售后服務計劃我公司設有專門的技術服務部門，負責向需方提供技術咨詢、技術指導、技術培訓等工作。我公司技術服務部門擁有一批具有豐富經驗的專業工程人員及技術人員，能夠解決我公司所售產品出現的一切問題，保證做到完善的技術服務。1、售前技術服務2、合同簽訂后的技術服務3、設備運行后的技術服務投入運行后，我方提供長期的技術支持。如出現甲方無能力處理的設備故障或技術問題時，我方應提供旨在徹底解決問題的技術服務。如需現場解決，我方在接到通知后12小時內派專家到達設備現場進行現場處理，直到設備問題解決。六、除塵系統分項報價。

除塵濾芯本實用新型具有的優點和積極效果是:冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風呂梁除塵器，二級脈沖陶瓷膜呂梁除塵器凈化后，達到衛生排放要求，且凈化效率高，凈化設備耐高溫，使用壽命長；具有結構簡單，使用方便，加工成本低附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中:1、旋風呂梁除塵器2、脈沖陶瓷膜呂梁除塵器3、離心通風機4、沖天管5、錐形風帽6、消聲器7、風機減震臺座具體實施方式如圖1所示，本實用新型的高溫陶瓷膜雙級呂梁除塵器，包括依次連通的旋風呂梁除塵器1、脈沖陶瓷膜呂梁除塵器2和離心通風機3；所述離心通風機3的出風口連通沖天管4，所述沖天管4出口處設有錐形風帽5，沖天管4上設有消聲器6，所述離心通風機3的底部設有風機減震臺座7，風機減震臺座7優選彈簧減震器結構；所述脈沖陶瓷膜呂梁除塵器2由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統和清灰裝置組成，所述架體內中部可拆卸連接若干豎向設置的陶瓷管，陶瓷管上部設置脈沖反吹系統，下部設置清灰裝置；所述旋風呂梁除塵器1的出氣口處設有排氣罩。本實例的工作過程:上述高溫陶瓷膜雙級呂梁除塵器為二級凈化系統，一級為旋風呂梁除塵器，二級為脈沖陶瓷膜呂梁除塵器。冶金工業，煉爐尾氣等產生的高溫煙氣依次經過上述一級旋風呂梁除塵器，二級脈沖陶瓷膜呂梁除塵器凈化后，通過離心通風機和與其連接的沖天管排放到室外。脈沖陶瓷膜呂梁除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小，可過濾2.5μm及以下的粉塵，對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果。陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過濾器。

呂梁糧食除塵器公司為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側及頂部開有活動門，前側設計成外開式結構，頂部設計成重錘翻板式加料結束后需及時關閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2300×2000×1800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設計成可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3煙氣處理流程圖4呂梁除塵器的選用1）MC型脈沖袋式呂梁除塵器是我廠消化吸收國內外同類產品優點，經改進后設計而成的呂梁除塵器。呂梁除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點；2）XDF型旋風呂梁除塵器采用很小的相對斷面比，使呂梁除塵器的進口面積盡量大，確保旋風呂梁除塵器阻力≤500Pa；3）除塵系統工作原理：啟動主風機，整個除塵系統處于負壓狀態，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統風管進入一級旋風呂梁除塵器，旋風呂梁除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級呂梁布袋除塵器），然后進入呂梁布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風機排入煙囪；4）呂梁布袋除塵器運行原理：進入呂梁布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，呂梁除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保呂梁除塵器阻力穩定在合理范圍內，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序對各個電磁脈沖閥發出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數倍于一次的周圍空氣被誘導同時進入布袋內（稱二次風），由于一、二次風形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，呂梁除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統前后風管設計風速18m/s，主風管直徑600mm，考慮到系統阻力，選用4-68-8C離心風機，風機風量：21000m3/h～24000m3/h，風機全壓3300Pa～3200Pa；6）為了防止高溫煙氣進入脈沖呂梁布袋除塵器，在脈沖呂梁布袋除塵器進口上設置一個測溫點，隨時監測進入脈沖呂梁布袋除塵器的溫度，當煙氣溫度超過設定值100℃時，電控系統會自動發出聲光報警并停止風機，避免發生火災事故。6除塵系統的技術參數脈沖呂梁布袋除塵器型號：HMC-224；處理風量：16000m3/h～20000m3/h；設計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風速：1.2m/min～1.5m/min；濾袋規格：φ130×2500；濾袋數量：224條；濾袋的正常使用溫度：100℃；清灰壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.7MPa；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數量：28只；脈沖閥規格：G1”；旋風分離器型號：XDF-1100；配套風機型號：4-68-8C；風量：21000m3/min～24000m3/h；全壓：3300Pa～3200Pa；功率：30kW。7運行情況1）整個系統功率：主風機功率30kW+螺旋機功率2.2kW；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據太倉市環境監測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996表2和表4中的標準。8結論1）銅熔煉爐采用旋風+脈沖呂梁布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩定的；2）呂梁除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業利用價值，能夠避免水式呂梁除塵器的二次污染問題；3）經過一年多的運行，無論在治理效果與運行費用等方面得到了用戶的肯定。

呂梁粉塵過濾器價格與靜電呂梁除塵器不同，活性炭噴射器靜電呂梁除塵器的性能可能因工藝條件而異，即使顆粒尺寸小，織物過濾器也可保持或高的顆粒收集效率織物過濾器可大致分為三種主要類型，振動篩，反向空氣和脈沖。每個都主要由收集的灰塵從過濾器表面移除的方式來定義。在反向脈沖織物過濾器中，單個過濾器是由金屬籠（過濾器籠）或PulsePleats?支撐的袋子。每個過濾器元件固定在袋濾室頂部的單元板（或管板）上。臟氣體從織物過濾器的底部進入，并從外部流到各個過濾器。。

除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗旋風呂梁除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風呂梁除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風呂梁除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風呂梁除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3mu，m以上的粒子，并聯的多管旋風呂梁除塵器裝置對3mu，m的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風呂梁除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500times，105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風呂梁除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。。

知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。

對于較細粉塵的治理須采用高效呂梁除塵器，如電呂梁除塵器或袋式呂梁除塵器由于電除塵經煙氣調質后易結露產生酸霧，腐蝕極板與機體構件，所以不適用于熔鋁爐煙氣治理，且已有過失敗的案例。因此熔鋁爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式呂梁除塵器，關鍵是選擇合理的機型和合適的濾料。2、袋式呂梁除塵器袋式呂梁除塵器是目前應用廣泛、實用高效的除塵設備，技術發展成熟，種類繁多。濾料和結構是袋式呂梁除塵器的根本。2.1袋式呂梁除塵器的濾料濾料是袋式呂梁除塵器的核心，呂梁除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關。2.1.1國內生產及應用較多的濾料2.1.1.1耐溫l30℃以下的聚脂類濾布：滌綸“208”絨布、“729”筒形聚脂平布、滌綸針刺氈等；2.1.1.2耐溫220℃以下的合成纖維濾布，其主要纖維有諾美克斯（NOMEX）、芳礬綸，可以做成機織平布，也可以做成針刺氈；2.1.1.3耐溫260℃以下的玻纖布，通常都經過“硅油一石墨一聚四氟乙烯”處理。此外，還有氟美斯針刺氈。2.1.2國外品牌濾料國外濾料品種很多，現在許多外商也通過獨資或合資的方式在國內生產，可以滿足各種不同條件下（如溫度、耐酸、堿性等）的需要，其中值得注意的有以下幾種：2.1.2.1聚丙烯酸纖維（Dralon—T），耐溫135℃，具有良好的性能，特別在耐酸方面優于聚脂和諾美克斯，是工業爐窯煙氣除塵較為理想的濾料；2.1.2.2Ryton（賴登）和P一84濾料。這兩種濾料耐溫較高，分別達190℃和260℃，并具有良好的除塵效率、阻力特性和耐酸性能，用于熔鋁爐收塵比較理想，但其造價要比Dralon—T高；2.1.2.3聚四氟乙烯（Teflon）濾料，性能很好，也可以用于熔鋁爐煙氣除塵，只是造價也偏高，難以廣泛應用；。

　　（1）膜呂梁除塵器供水方式改進后，避免了原供水方式易堵塞的缺陷，提高了設備運行的可靠性，　?。?）進后的供水狀況，達到了預期的目的，滿足水膜呂梁除塵器工藝條件，改造方案正確，技術可靠從技術上保障了水膜呂梁除塵器內壁水膜的完整性，　?。?）水膜呂梁除塵器供水方式改變后，可重復利用除塵循環水，PP模塊節約大量自來水。按鍋爐年運行時間1500小時計算，每小時耗水30噸，每噸水價格1.5元。每年節水量：G=1500times，30=45000t節約資金：M=45000times，1.5=67500元。PP模塊雨水收集系統雨水事故池雨水回收系統雨水收集_。

3、保溫爐：保溫爐的鼓風機最大鼓風量為XXNm3/h，熔鋁爐按XX度計算，其工況風量為：XXm3/h以上風量都是按四個塵點最大需風量計算，而實際應用中，如果按四塵點同時最大設計會造成先期投資和運行費用的浪費。①當兩爐內的需要加溫的時候，爐門需是關閉狀態，扒渣口吸塵罩就處于不工作狀態。②而當爐門打開扒渣時，鼓風機處于關閉狀態，爐內只需要通風風量將爐內廢氣排出。當①狀態時，熔鋁爐和保溫爐內需風量大約為XXm3/h；當②狀態時，熔鋁爐和保溫爐內通風風量大約為XXm3/h，系統總風量為XXm3/h；當熔鋁爐和保溫爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；當保溫爐和熔鋁爐扒渣口同時使用時，系統總風量為XXm3/h；所以，系統最大風量按XXm3/h設計。（四）、過濾風速的確定選擇合理的過濾風速是確定呂梁除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大……………………根據工況和北京地區排放濃度≤10mg/m3，本方案確定的凈過濾風速為小于XXm/min是我公司在改造和制作的呂梁除塵器的經驗上得出的依據，并充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。（五）、呂梁除塵器的選型根據粉塵的物理化學性質及達標排放要求選為PMC型離線脈沖袋式呂梁除塵器…………………………………………選呂梁除塵器的型號為：…………型離線脈沖袋式呂梁除塵器。（六）、系統阻力的確定系統的阻損由：整個除塵系統的局部壓損（吸塵罩、彎頭、三通等的壓力損失）、直管道壓損及呂梁除塵器的阻力等組合而成。則系統的阻損為：……………………………………………………………………………………（七）、PMC-750型脈沖袋式呂梁除塵器技術參數此參數是保證在6m高度空間安裝的條件下設計，在保證總過濾面積的前提下，呂梁除塵器的外形尺寸可以根據現場安裝條件變動。序號項目單位參數1處理氣量m3/h2出口粉塵濃度mg/Nm33本體阻力Pa4總過濾面積㎡13濾袋材質14呂梁除塵器過濾方式15濾袋正常連續使用溫度℃16濾袋的使用壽命年17濾袋清灰方式18清灰氣源品質19清灰氣源設備參數Mpa23灰斗數量個24外形尺寸mm（八）、除塵系統所用風機選型風機需具備參數…………。（九）、方案綜述熔鋁除塵管道系統中，每個吸塵點支管路均設置一個可調節的流量調節閥門，通過流量調節閥門調節、開關每個吸塵點，通過支管道將煙塵收集到主管道，進入沉降室……在沉降室內冷熱煙氣充分的混合、較大較重粉塵沉降后進入脈沖袋式呂梁除塵器，經過袋式呂梁除塵器固氣分離，經引風機、煙筒達標排出。